Odpowiedzialność wpisana w proces. Zero waste kolagen — zrównoważona produkcja indyka
Nie prowadzimy kampanii na rzecz środowiska. Nasz model zero waste kolagenu sam w sobie jest odpowiedzią — wykorzystujemy surowce, które w standardowym łańcuchu produkcyjnym zostaną odpadem. U nas stają się składnikami o udokumentowanej wartości. To zrównoważona produkcja kolagenu indyczego od surowca po hydrolizat.
Odpady jednych, surowiec drugich.
W certyfikowanej produkcji mięsa indyczego powstają produkty uboczne: kości, ścięgna, pióra. Standardowo trafiają one do utylizacji lub na niskoprzetworzony pokarm zwierzęcy. To klasyczne odpady produkcji mięsnej.
Skybiotic zmienia ten schemat. Każdy z tych surowców przechodzi przez kontrolowany proces ekstrakcji enzymatycznej, w wyniku którego powstaje zero waste kolagen lub keratyna o zdefiniowanym profilu aminokwasowym — gotowe składniki do zastosowań kosmetycznych, suplementacyjnych i weterynaryjnych. Pełna zrównoważona produkcja kolagenu z odpadów produkcji mięsnej, zamknięta w jednym zakładzie UE.
To, co inni uznają za odpady, my zamieniamy w bioaktywne składniki. To nie deklaracja środowiskowa — to mechanizm działania naszej firmy.
Odpowiedzialna produkcja kolagenu indyczego.
Inwestujemy w konkretną infrastrukturę OZE, która obniża ślad węglowy zrównoważonej produkcji kolagenu z odpadów produkcji mięsnej. Każdy projekt jest powiązany z lokalizacją zakładu w Lubajnach na Mazurach.
Farma fotowoltaiczna w pobliżu zakładu produkcyjnego w Lubajnach (Mazury). Celem jest pokrycie istotnej części zapotrzebowania energetycznego produkcji ze źródła odnawialnego — bezpośrednio przy lokalizacji zakładu.
Odpady poprodukcyjne z procesu ekstrakcji mają potencjał biogazowy. Analizujemy możliwość budowy instalacji do odzysku energii z pozostałości procesowych — zamykając tym samym kolejny obieg w naszym modelu produkcji.
Lokalizacja zakładu na Mazurach — regionie o korzystnych warunkach wiatrowych — pozwala rozpatrywać mikroinstalacje wiatrowe jako uzupełniające źródło energii odnawialnej dla potrzeb operacyjnych.
Zamknięty obieg wartości.
Od certyfikowanego surowca do gotowego składnika — w całym łańcuchu nie ma elementu, który zostaje zmarnowany. Poniżej przedstawiamy konkretną ścieżkę przetworzenia.
Fakty, nie deklaracje.
Cały łańcuch produkcyjny — od surowca po gotowy składnik — zlokalizowany w Unii Europejskiej. Krótsze trasy, niższy ślad transportowy.
Jeden gatunek, jeden łańcuch dostaw, pełna identyfikowalność surowca od hodowli po produkt końcowy.
Każdy produkt uboczny z procesu produkcji mięsa jest przetwarzany na składnik o wartości biologicznej. Nic nie trafia do utylizacji.
Fotowoltaika, biogaz z odpadów poprodukcyjnych, energia wiatrowa — konkretne projekty infrastrukturalne przy zakładzie w Lubajnach.
Poznaj nasze źródło.
Odpowiedzialność zaczyna się od surowca. Dowiedz się, skąd dokładnie pochodzą nasze składniki, dlaczego pracujemy z jednym gatunkiem i jak kontrolujemy cały łańcuch — od hodowli po gotowy produkt.
Nasze źródło